BLK-FD-100

冻干面积	101.1㎡
标准装料量	1000kg
液体装料量	2000升
极限真空度	≤10Pa

特点和优势:

圆舱结构，标配搭载余冷回收与智能化控制系统，较传统设备能耗降低10%-15%；
辐射板为整板，无焊接拼接，载热剂特别回路设计，板层温差控制在±1℃以内；
可选配专利中隔阀，缩短批次间隔；
支持多台设备并联使用，两台设备可产出三台的产能；
可根据生产需求选择电加热或蒸汽加热；
舱体与机组布局位置可定制。

博莱客大型冻干设备，对于大规模冻干生产尤其在食品领域，属于更高精度，更高端的设备。

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全球冻干设备制造专家

博莱客专注冻干设备研发与制造，致力于为全球客户提供领先的大型冻干系统，满足食品、农产品、化工、药材及生物制品等多行业严苛生产需求。

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符合国际标准的高品质设备

BLK-FD-200设计完全遵循国际规范，确保设备在质量、安全与可持续性方面达到全球市场要求。

A: 欧盟 CE 认证，符合机械健康与安全标准

B: 中国质量管理体系认证

广泛的适用特性

适用于各类物料的冻干处理，包括：

BLK-FD-100型每批次能处理的物料重量

基于100㎡托盘面积、35mm装料高度，BLK-FD-100 每仓可处理物料量如下:

食品类	溶液类	水果与蔬菜类
3000KG-4000KG	2500KG-3000KG	2000KG-2500KG

8mm 厚 304 不锈钢

采用8mm厚304不锈钢制成，结构稳固，寿命长

一般容纳四辆物料小车(手动/自动可选)

严格的工艺检验与压力测试

5大检验流程，58道检验工序，确保整机工艺可靠。

制冷系统48小时以上保压测试。

整机进行高压与低压两次压力测试，高压测试48小时。

为适应不同场地与工艺需求提供多种冷阱配置

● 方案 A
外置冷阱
● 方案 B
内置冷阱

灵活、高效、节能的真空泵组与制冷机组配置

真空泵组合

将不同类型的真空泵进行组合（螺杆泵+罗茨泵组合/旋片泵+罗茨泵组合/水环泵+罗茨泵组合），快速建立大型舱体的真空环境，在规定时间内达到冻干物料所需真空度；

通过功率不同的真空泵组和，给快速建立真空与维持真空的两个阶段分配不同功率的真空泵组；

使用智能变频真空泵组合，节约能源使用。

制冷机组合

一套制冷机组同时给冷冻库和冻干设备供冷方式；
通过使用智能变频的制冷机组，动态管理多台冻干设备的干燥过程。

支持连续生产的智能设计

并联系统设计

本系统采用多台冻干机并联系统运行，通过错峰进料与错峰出仓的方式组织生产。在单台设备进入干燥未期并准备进行冷阱化霜时，由其他仍处运行状态的冻干机协同承担水汽捕集与系统稳定功能，从而为该设备提供稳定、安全的化霜窗口，有效缩短化霜时间并避免整体冻干过程的中断。

中隔阀分区技术

中隔阀用于隔离冻干机干燥腔与冷阱，在冻于运行及冷阱化霜等工况下实现水汽流向与真空状态的精准控制，防止水汽倒灌，保障物料品质与系统运行安全。在多台冻干机或多舱并联运行情况下，中隔阀可实现单台设备或单舱独立启停与维护，避免相互干扰，提升并联系统的运行稳定性、灵活性与整体能效。

博莱客显著节能方案，降低运营成本：

节能表现显著

20%-40%

能耗降低20%~40%

15%-25%

单批次周期缩短15%~25%

能量循环利用系统

余冷回收

(专利号：CN206047043U）

传统设计中冷量只使用一次，之后直接排走，这会让压缩机长期维持高负荷状态。博莱客将冷媒余冷进行二次回收，用来预冷下一级冷媒，使压缩机整体负荷降低20%-30%，从而达到节能的效果。

余热回收

冻干过程中，升华加热阶段的余热会直接释放，博莱客将此阶段的热量进行回收利用，循环用于物料干燥，减少使用电或者蒸汽加热需要的能量，从而达到节能的目的。专利号：CN209030727U与CN204392676U。当物料加热温度在35℃以下，可以节约99%的能源消耗，当物料所需的加热温度在80℃以下，可以可约10%的能源消耗（余热增温大型真空冷冻干燥系统，专利号：CN119468635B）。